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ge可再生能源部门用3d打印技术完成haliade-x机组55%比例的叶片模具模型制造-铸造展>
阅读 230 次  发布于:2020-3-4

    据“3d打印谷”文章介绍,ge的可再生能源部门正在努力了解3d打印技术对可再生能源领域带来的作用。其最新的一个案例就是几周前,在西班牙的一家铸造厂,ge的可再生能源部门成功地为haliade-x海上风力发电机组3d打印了一个55%的比例模型的风电叶片原型铸造用模具!该模具大幅缩短了从概念到完成的时间,与传统方法相比,该技术显著缩短交付周期的能力,同时还降低了模具成本!

    除了这个案例,去年ge的可再生能源部门还交付了ge迄今为止最大的3d打印2.5 mw风电轮毂的全面模型。这个风电轮毂模型直接交付给ge的彭萨科拉工厂,用于验证一些关键设计功能。

据了解,3d打印使得ge的可再生能源部门将设计到生产时间缩短了大约5个月,当然,其中还节省了大量的成本,使最终降低平均能耗成本(lcoe)成为可能。

从传统的风电叶片制造工艺来看,风电叶片最新发展的成型方法是rtm,即树脂转移模塑成型法。将纤维预成型体置于模腔中,然后注进树脂,加温加压成形。rtm是目前世界上公认的低本钱制造方法,发展迅速,应用广泛。

要获得优良的叶片几何形状,除了材料技术,铸造模具是关键。

在这方面,美国先进制造国家项目办公室(amo)与橡树岭国家实验室下设的风能水能技术办公室wwpto合作,于2016年通过橡树岭国家实验室的baam系统开发出大型的风电叶片模具。

叶片模具长达13米,被切割成适合3d打印的尺寸大小,并设计了完整的装配孔和内部轻量化结构。随后叶片的结构部分被送去baam系统进行3d打印。

3d打印工作完成后,上面被覆盖了一层玻璃纤维层压板以获得平滑的表面。随后模具被组装好并安装在框架上,并配备了暖风机、温度控制器和热电偶。

 

 

 

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