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东方汽轮机:成功铸造国内大吨位火电汽轮机不锈钢件-2017上海国际铸造展览会>
阅读 706 次  发布于:2017-9-16

    近期,在东方汽轮机有限公司铸造事业部的铸钢车间内,随着90t钢液平稳注入铸型型腔中,鲤鱼江项目高中压外缸特大型铸件浇注成功。据悉,该外缸由上下两个单件铸件组成,单件重达51t,是迄今为止国内最大吨位的火电汽轮机不锈钢铸件。
  “鲤鱼江项目位于湖南,是东汽对原生产的亚临界60万kw火电汽轮机机组进行的首台‘跨越式’改造。”东方汽轮机有限公司铸造事业部副总经理欧东林介绍。
  据介绍,鲤鱼江项目经过改造后,机组的蒸汽工作温度、工作压力更高,每年将节约燃煤4万t左右,同时还能减少氮化物、硫化物、二氧化碳等废弃物的排放。
  高中压外缸铸件生产的第一步——熔炼钢液。铸钢车间主任助理杜俊宏告诉记者,浇注这个重达51t的“大家伙”需要近90t的钢液,为满足需要,车间内6台熔炼设备必须同时开工,整个钢液熔炼过程需要12个小时,熔炼过程中钢液温度高达1,600℃左右。当晚9点09分左右,随着浇注现场负责人一声令下,总计90t钢液从2个浇包中,按规定的出钢顺序陆续浇入到型腔中,整个过程持续了近10分钟。杜俊宏介绍,成功浇注后,还将经过20余天的铸件保温以及清整精修工作,才算真正完成此项生产任务。
  “此次机组改造,为东汽赢得新的60万kw等级火电汽轮机机组改造市场奠定了基础。”欧东林说,“十三五”期间新上火电项目大幅减少,因此火电汽轮机生产厂家必将更加重视电改业务的发展,鲤鱼江电改项目将为东汽抢占电改市场赢得先机。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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